Высокое давление выхлопных газов является наиболее частой ошибкой холодильного поршневого холодильного компрессора, на который приходится 45% всех аномальных событий выключения. Когда на поверхности конденсатора накапливается пыль, покрывающая более 30% площади теплообмена, давление конденсации увеличится на 25%, а температура выхлопных газов превысит 135 ℃. Регулярная чистка плавников конденсатора каждые 30 дней может эффективно контролировать эту неисправность. Для поршневых компрессоров, установленных в помещениях оборудования на открытом воздухе, основными стимулами являются блокировка пыли и гнезда птиц.
Жидкое затяжение, также известное как жидкий молоток, является наиболее разрушительным сбоем для полугерметического поршневого типа холодильного компрессора. Как только жидкий хладагент попадает в цилиндр, он разрушает клапанные пластины и согибает поршневые прутники в течение 3-5 циклов запуска. Главным стимулом является недостаточное нагревание карбенного корпуса или перезарядка холодильного агента. Перенагревание всасывания должно поддерживаться между 7K и 10K, чтобы предотвратить возвращение жидкости. xtldcool оснащает все низкотемпературные поршневые компрессоры ремнями нагрева карбенного корпуса, чтобы уменьшить миграцию холодильного вещества во время выключения.
Нехватка нефти часто возникает на многоблоковых параллельных поршневых системах сжатия, с вероятностью сбоя 38% без трубопроводов нефтяного баланса. Когда разница уровня масла между двумя параллельными компрессорами превышает 15 мм, в одном блоке закончится смазочное масло и вызовет износ коленного вала. Добавление труб для баланса масла между карбенными корпусами может стабилизировать уровень масла и сократить нехватку масла более чем на 90%. Многие инженерные подрядчики по холодильному хранению игнорируют эту конструкцию трубопровода, что приводит к частому обслуживанию параллельных блоков.
Аномальный шум поршневого холодильного компрессора делится на механический шум и шум жидкости. Непрерывное стукание внутри цилиндра в основном происходит от изношенных поршневых кольц или свободных соединительных прутников; резкий шум потока воздуха вызван заблокированным всасывающим фильтром. Амплитуда вибрации квалифицированного поршневого компрессора для холодного хранения должна контролироваться ниже 0,12 мм; Чрезмерная вибрация разрушит холодильные трубопроводы в течение 18 месяцев. Амортизационные подушки должны быть установлены между основой и бетонным фундаментом для изоляции передачи вибрации.
На неисправность двигателя приходится 22% случаев выгорания компрессора, в основном вызванных нестабильным источником питания и отсутствием защиты от давления. Когда входное напряжение колеблется выше ±10% номинального значения, ток обмотки двигателя резко возрастет и сгорит в течение 2 часов. Все поршневые компрессоры от xtldcool интегрируют высоко-низкое давление, разницу давления масла и тройную защиту от перегрузки двигателя, которая автоматически отключает питание, когда появляются аномальные параметры, значительно снижая скорость повреждения двигателя.
Цикл обслуживания поршневого компрессора для холодного хранения варьируется в зависимости от условий работы. Для холодного хранения при средней температуре с перерывной работой первая смена масла должна быть сделана после 500 рабочих часов, а затем замена масла и фильтра каждые 3000 часовTecumseh. Для бесперебойного холодильного хранения цикл сокращается до 2000 часов. Своевременное обслуживание может продлить срок службы поршневого холодильного компрессора с 6 лет до более чем 9 лет.
Многие покупатели, которые покупают поршневый компрессор 整机 и запасные части часто игнорируют сопоставление расходных материалов. Клапанная пластина, поршневое кольцо и уплотнение вала полугерметического поршневого компрессора должны принимать части, соответствующие типу хладагента; Приборы R404A не могут использовать герметические части для R22, в противном случае утечка холодильного агента произойдет в течение 3 месяцев. xtldcool поддерживает полный запас коленного вала поршневого компрессора, клапанных пластин и герметических компонентов, поддерживая единовременное обслуживание обслуживания оборудования для холодильного хранения.
Часто задаваемые вопросы
В: Что вызывает жидкий молоток на поршневом холодильном компрессоре? A: Чрезмерная нагрузка хладагента и недостаточное нагревание карбенного корпуса приводят к возвращению жидкости.
В: Как решить высокое давление выхлопных газов поршневого компрессора для холодного хранения? A: чистая пыль конденсатора и обеспечить вентиляцию; регулировать объем заряда хладагента разумно.
В: Почему параллельные поршневые компрессоры имеют дисбаланс масла? Ответ: Нет трубопровода нефтяного баланса, установленного между карбенными корпусами, что приводит к миграции нефти.
В: Какова стандартная величина вибрации полугерметического поршневого компрессора? А: Амплитуда вибрации должна сохраняться ниже 0,12 мм при полной нагрузке.
В: Как часто заменить холодильное масло для непрерывного использования холодильного хранения? A: Заменяйте масло и элементы фильтра каждые 2000 непрерывных рабочих часов.
Q: Поставляет ли xtldcool запасные части для обслуживания поршневого компрессора? A: Да, фабрика запасов коленного вала, клапанных пластин и уплотнений вала для всех моделей.
В: Как судить о выгорании двигателя поршневого компрессора? A: Меры
Согласно статистике эксплуатации холодильной промышленности, 82% ранних сбоев поршневых компрессоров в холодильном хранении происходит из-за нестандартной работы, а не производственных дефектов.
Высокое давление выхлопных газов является наиболее частой ошибкой холодильного поршневого холодильного компрессора, на который приходится 45% всех аномальных событий выключения. Когда на поверхности конденсатора накапливается пыль, покрывающая более 30% площади теплообмена, давление конденсации увеличится на 25%, а температура выхлопных газов превысит 135 ℃. Регулярная чистка плавников конденсатора каждые 30 дней может эффективно контролировать эту неисправность. Для поршневых компрессоров, установленных в помещениях оборудования на открытом воздухе, основными стимулами являются блокировка пыли и гнезда птиц.
Жидкое затяжение, также известное как жидкий молоток, является наиболее разрушительным сбоем для полугерметического поршневого типа холодильного компрессора. Как только жидкий хладагент попадает в цилиндр, он разрушает клапанные пластины и согибает поршневые прутники в течение 3-5 циклов запуска. Главным стимулом является недостаточное нагревание карбенного корпуса или перезарядка холодильного агента. Перенагревание всасывания должно поддерживаться между 7K и 10K, чтобы предотвратить возвращение жидкости. xtldcool оснащает все низкотемпературные поршневые компрессоры ремнями нагрева карбенного корпуса, чтобы уменьшить миграцию холодильного вещества во время выключения.
Нехватка нефти часто возникает на многоблоковых параллельных поршневых системах сжатия, с вероятностью сбоя 38% без трубопроводов нефтяного баланса. Когда разница уровня масла между двумя параллельными компрессорами превышает 15 мм, в одном блоке закончится смазочное масло и вызовет износ коленного вала. Добавление труб для баланса масла между карбенными корпусами может стабилизировать уровень масла и сократить нехватку масла более чем на 90%. Многие инженерные подрядчики по холодильному хранению игнорируют эту конструкцию трубопровода, что приводит к частому обслуживанию параллельных блоков.
Аномальный шум поршневого холодильного компрессора делится на механический шум и шум жидкости. Непрерывное стукание внутри цилиндра в основном происходит от изношенных поршневых кольц или свободных соединительных прутников; резкий шум потока воздуха вызван заблокированным всасывающим фильтром. Амплитуда вибрации квалифицированного поршневого компрессора для холодного хранения должна контролироваться ниже 0,12 мм; Чрезмерная вибрация разрушит холодильные трубопроводы в течение 18 месяцев. Амортизационные подушки должны быть установлены между основой и бетонным фундаментом для изоляции передачи вибрации.
На неисправность двигателя приходится 22% случаев выгорания компрессора, в основном вызванных нестабильным источником питания и отсутствием защиты от давления. Когда входное напряжение колеблется выше ±10% номинального значения, ток обмотки двигателя резко возрастет и сгорит в течение 2 часов. Все поршневые компрессоры от xtldcool интегрируют высоко-низкое давление, разницу давления масла и тройную защиту от перегрузки двигателя, которая автоматически отключает питание, когда появляются аномальные параметры, значительно снижая скорость повреждения двигателя.
Цикл обслуживания поршневого компрессора для холодного хранения варьируется в зависимости от условий работы. Для холодного хранения при средней температуре с перерывной работой первая смена масла должна быть сделана после 500 рабочих часов, а затем замена масла и фильтра каждые 3000 часовTecumseh. Для бесперебойного холодильного хранения цикл сокращается до 2000 часов. Своевременное обслуживание может продлить срок службы поршневого холодильного компрессора с 6 лет до более чем 9 лет.
Многие покупатели, которые покупают поршневый компрессор 整机 и запасные части часто игнорируют сопоставление расходных материалов. Клапанная пластина, поршневое кольцо и уплотнение вала полугерметического поршневого компрессора должны принимать части, соответствующие типу хладагента; Приборы R404A не могут использовать герметические части для R22, в противном случае утечка холодильного агента произойдет в течение 3 месяцев. xtldcool поддерживает полный запас коленного вала поршневого компрессора, клапанных пластин и герметических компонентов, поддерживая единовременное обслуживание обслуживания оборудования для холодильного хранения.
Часто задаваемые вопросы
В: Что вызывает жидкий молоток на поршневом холодильном компрессоре? A: Чрезмерная нагрузка хладагента и недостаточное нагревание карбенного корпуса приводят к возвращению жидкости.
В: Как решить высокое давление выхлопных газов поршневого компрессора для холодного хранения? A: чистая пыль конденсатора и обеспечить вентиляцию; регулировать объем заряда хладагента разумно.
В: Почему параллельные поршневые компрессоры имеют дисбаланс масла? Ответ: Нет трубопровода нефтяного баланса, установленного между карбенными корпусами, что приводит к миграции нефти.
В: Какова стандартная величина вибрации полугерметического поршневого компрессора? А: Амплитуда вибрации должна сохраняться ниже 0,12 мм при полной нагрузке.
В: Как часто заменить холодильное масло для непрерывного использования холодильного хранения? A: Заменяйте масло и элементы фильтра каждые 2000 непрерывных рабочих часов.
Q: Поставляет ли xtldcool запасные части для обслуживания поршневого компрессора? A: Да, фабрика запасов коленного вала, клапанных пластин и уплотнений вала для всех моделей.
В: Как судить о выгорании двигателя поршневого компрессора? A: Меры
