Стандарты проверки качества для поршневого холодильного компрессора перед заводской отгрузкой Строгие заводские испытания обеспечивают стабильную работу каждого поршневого холодильного компрессора после поставки. Стандартизированная процедура проверки обнаруживает дефекты до отгрузки и снижает риск сбоя на месте для проектов холодильного хранения.
Визуальный осмотр – это первый шаг. Проверьте поверхность литья, сварку, маркировку знака и интерфейс трубы, чтобы проверить песочные отверстия, трещины или отклонения размеров.
Испытание производительности включает в себя 2-часовую непрерывную работу в номинальном рабочем состоянии. Испытатели записывают данные о давлении, температуре, токе двигателя, вибрации и шуме в течение всего периода испытания.
Испытание на утечку применяет испытание на удержание давления азота. Поддерживайте давление в течение определенного времени, любое падение давления за пределами порога означает дефект утечки, и компрессор будет отклонен.
Испытание электрической безопасности охватывает сопротивление изоляции обмотки двигателя и симуляцию функции защиты. Функции защиты от потери фазы, перетока и высокого давления проверяются одна за другой.
После прохождения всех испытаний компрессоры очищаются, сушатся и герметизируются. Слепые фланцы устанавливаются на всасывающих и разрядных портах, чтобы предотвратить попадание чужих веществ в полость.
xtldcool поршневый холодильный компрессор завод осуществляет полную проверку для каждого блока. Отчеты об испытаниях прилагаются к документам по отгрузке компрессора для ознакомления клиента.
Аудит случайной выборки будет проводиться периодически. Аудит проверяет качество готовой продукции, чтобы гарантировать последовательность серийного производства.
Часто задаваемые вопросы
В: Какова продолжительность номинального рабочего состояния запуска испытания на заводе? A: 2 часа непрерывного испытания производительности работы.
В: Какая среда используется для испытания давления утечки на заводе компрессора? A: Азотный газ для проверки утечки, удерживающей давление.
В: Какие элементы включены в испытание электрической безопасности? A: Испытание изоляции двигателя и испытание симуляции функции защиты.
В: Как защитить внутреннюю полость компрессора после заводской проверки? A: Уплотнить всасывающие и разрядные порты с слепыми фланцами.
В: Какой документ будет доставлен вместе с компрессором? A: Отчет об испытании производительности завода блока.
В: тестирует ли xtldcool каждый поршневый компрессор перед отгрузкой? А: Да, каждый компрессор проходит полную фабричную проверку.
В: Какова цель периодического аудита случайной выборки? А: Сохраняйте стабильную последовательность качества продукта партии.
Ключевые слова встроенные: поршневый холодильный компрессор, поршневый холодильный компрессор, полугерметический поршневый компрессор, холодильный компрессор, поршневый холодильный компрессор завода, промышленный поршневый холодильный компрессор, поршневый компрессор для сжатия, низкотемпературный холодильный поршневый компрессор
Стандарты проверки качества для поршневого холодильного компрессора перед заводской отгрузкой Строгие заводские испытания обеспечивают стабильную работу каждого поршневого холодильного компрессора после поставки. Стандартизированная процедура проверки обнаруживает дефекты до отгрузки и снижает риск сбоя на месте для проектов холодильного хранения.
Визуальный осмотр – это первый шаг. Проверьте поверхность литья, сварку, маркировку знака и интерфейс трубы, чтобы проверить песочные отверстия, трещины или отклонения размеров.
Испытание производительности включает в себя 2-часовую непрерывную работу в номинальном рабочем состоянии. Испытатели записывают данные о давлении, температуре, токе двигателя, вибрации и шуме в течение всего периода испытания.
Испытание на утечку применяет испытание на удержание давления азота. Поддерживайте давление в течение определенного времени, любое падение давления за пределами порога означает дефект утечки, и компрессор будет отклонен.
Испытание электрической безопасности охватывает сопротивление изоляции обмотки двигателя и симуляцию функции защиты. Функции защиты от потери фазы, перетока и высокого давления проверяются одна за другой.
После прохождения всех испытаний компрессоры очищаются, сушатся и герметизируются. Слепые фланцы устанавливаются на всасывающих и разрядных портах, чтобы предотвратить попадание чужих веществ в полость.
xtldcool поршневый холодильный компрессор завод осуществляет полную проверку для каждого блока. Отчеты об испытаниях прилагаются к документам по отгрузке компрессора для ознакомления клиента.
Аудит случайной выборки будет проводиться периодически. Аудит проверяет качество готовой продукции, чтобы гарантировать последовательность серийного производства.
Часто задаваемые вопросы
В: Какова продолжительность номинального рабочего состояния запуска испытания на заводе? A: 2 часа непрерывного испытания производительности работы.
В: Какая среда используется для испытания давления утечки на заводе компрессора? A: Азотный газ для проверки утечки, удерживающей давление.
В: Какие элементы включены в испытание электрической безопасности? A: Испытание изоляции двигателя и испытание симуляции функции защиты.
В: Как защитить внутреннюю полость компрессора после заводской проверки? A: Уплотнить всасывающие и разрядные порты с слепыми фланцами.
В: Какой документ будет доставлен вместе с компрессором? A: Отчет об испытании производительности завода блока.
В: тестирует ли xtldcool каждый поршневый компрессор перед отгрузкой? А: Да, каждый компрессор проходит полную фабричную проверку.
В: Какова цель периодического аудита случайной выборки? А: Сохраняйте стабильную последовательность качества продукта партии.
Ключевые слова встроенные: поршневый холодильный компрессор, поршневый холодильный компрессор, полугерметический поршневый компрессор, холодильный компрессор, поршневый холодильный компрессор завода, промышленный поршневый холодильный компрессор, поршневый компрессор для сжатия, низкотемпературный холодильный поршневый компрессор
