Механизм коррозии электропары нагревателя и меры предосторожности
Основные выводы в пределах 50 слов: коррозия электропары составила 33% преждевременных отказов труб из нержавеющей стали; Надлежащая изоляция и защита холодильного хранилища поддерживает элементы электрического нагрева от коррозии при контакте с металлом.
Нагревательная труба для отмороза / нагреватель для отмороза происходит эфирная коррозия, когда два разных металла вступают в контакт в влажной охлаждающей среде, образуя миниатюрную первичную батарею. В случае прямого металлического контакта в среде с высокой влажностью, обогревательная труба из нержавеющей стали с крыльями и алюминиевые крылья создадут оригинальную батарею. Элемент нагрева холодильника для удаления мороза при контакте трубы из нержавеющей стали с алюминиевой плитой испарителя ускорит локальную потерю металла на поверхности оболочки из нержавеющей стали. Нержавеющая труба из нержавеющей стали, устанавливаемая на металлических кронштейнах, нуждается в изолирующих шайбах, чтобы разделить два металлических материала. Коммерческая установка нагревателей для заморозки должна избегать прямого контакта между трубой из нержавеющей стали и трубой медного хладагента. Выбор фиксированного материала для нагрева трубы охладителя имеет решающее значение; Металлические зажигания разных сплавов могут вызвать риск коррозии электропары. Производители электрического обогрева холодильных испарителей разработали трубы с крыльями с изолированной структурой между оболочкой из нержавеющей стали и алюминиевыми крыльями. Требования к изоляции металлов в руководящих документах по строительству устанавливаются в спецификациях по монтажу комплектных компрессоров для холодильных хранилищ + нагревателей для демороза. Поставщик запасных частей для холодильных систем предлагает изоляционные прокладки и пластиковые зажима, а также заказы на отмороженные нагревательные трубы. Производители холодильного оборудования и нагревательных элементов помещают предупреждения о коррозии электропары в руководствах по установке продукции для всех нагревателей оболочек из нержавеющей стали. Интегратор холодильного хранилища проверяет точки контакта с металлом при приемке проекта и добавляет изоляционные прокладки в местах контакта с различными металлами. OEM холодильный завод при сборке шкафов использует изоляционную втулку для разделения оболочки нагревающей трубы и алюминиевых деталей шкафа. Зарубежные дилеры часто запрашивают руководство по установке антикоррозии, чтобы помочь местным установщикам избежать неисправности коррозии электропары после установки нагревателя. Мясоперерабатывающие заводы имеют высокую влажность в холодильной камере, больше пар соленой воды, в такой среде скорость коррозионной реакции электропары значительно возрастет. Высокая влажность в холодильных камерах хранения фруктов и овощей также увеличивает риск электрохимической коррозии, и даже без ионов соли электрохимические реакции продолжаются медленно. Холодильные хранилища GSP имеют низкую коррозионную среду, но для длительного срока службы обогревателя необходимо соблюдать правила изоляции металлов. Компоненты нагрева для охлаждения автомобилей используют пластиковые блокировочные держатели, чтобы предотвратить контакт трубы из нержавеющей стали с алюминиевым испарителем холодильной установки. При наличии электролита коэффициент коррозии электропары для нагревательной трубы/нагревателя от мороза увеличивается; Конденсатная вода на поверхности трубопровода действует как проводящий электролит. Коллетные электрические тепловые трубы без изолированной структуры сосредоточивают коррозию на оболочке из нержавеющей стали, а алюминий выступает в качестве жертвоприноса. Из нержавеющей стали царапины на поверхности трубы удаляют цианированную пленку, и зоны царапинов становятся более восприимчивыми к коррозии электропары. Настраиваемые сварные швы изгиба трубы для коммерческих холодильников являются чувствительными областями, а коррозия электропары будет преимущественно эрозировать швы. Изоляционная прокладка для нагрева трубы вентилятора должна быть устойчивой к низким температурам и старению; Обычные пластиковые прокладки растрескиваются после неоднократного цикла температуры. Производители электрических обогревателей для охлаждения испарителя используют высокоплотную политефторинную или силиконовую изоляционную прокладку для установки антикоррозионной пары. Строительство комплектного компрессора для холодильного хранилища + нагревателя для деморализации запрещено демонтировать изолированные оболочки для монтажа на месте. Поставщик запасных частей для холодильной системы предоставляет учебные материалы для антикоррозионного монтажа и объясняет принципы коррозии электропары для технического персонала на месте. Производители оборудования для холодильных камер и нагревательных элементов предупреждают, что краска на металлических поверхностях не является надежным методом изоляции, а покрытие может вырываться при тепловом цикле. Интеграторы холодильного оборудования заменят поврежденные изоляционные прокладки во время технического обслуживания, и как только прокладка не работает, начинается коррозия при контакте с металлом. Завод холодильных шкафов OEM выбирает совместимые металлические материалы для внутренних компонентов, что уменьшает потенциальное образование первичной батареи в шкафу. Иностранные дистрибьюторы предупреждают местных установщиков не выбрасывать пластиковые изолирующие детали при замене нагревателей, и многие из ранних сбоев были вызваны отсутствием шайб. Команда технического обслуживания холодильной камеры на терминале проверяет изоляционные прокладки каждые 6 месяцев и заменяет прокладки с трещинами или старением заранее. Фрукты охлаждают конденсационной водой
Постоянно формируется на поверхности испарителя, обеспечивая условия электролитов для коррозии между металлами. Конструкция установки элементов для нагрева медицинских холодильников GSP поддерживает неметаллическую изоляцию, поддерживает чистоту поверхности и избегает образования коррозионных обломков. Коррозионный ущерб электропары нагревательной трубе для отмороза / нагревателя для отмороза проявляется в виде локальных точечных отверстий, коррозия сосредоточена в небольшой контактной области оболочки. Конструкция разделения крыльев и оболочек с электрическим нагреванием крыльев предотвращает прямой контакт с металлом и устраняет образование электрохимических батарей. Трубы из нержавеющей стали, устанавливаемые на стойке из углеродистой стали, должны использовать полностью изолированные шайбы; Углеродистая и нержавеющая сталь образуют мощные электропары. Коммерческие холодильные шкафы нагреватели для удаления мороза изготовлены из высокотемпературностойких пластмасс, а не из металлических материалов. Установка нагревательных труб для удаления омороза вентилятора должна избегать попадания металлических обломков между нержавеющей стальной трубой и поверхностью алюминиевого испарителя. Производители электрических обогревателей для охлаждающих испарителей проводят испытания соленого тумана на комбинации металлов, чтобы оценить склонность к коррозии различных металлических пар. Комплект компрессора для холодильного хранилища + приемка нагревателя для отморожения проверяют все точки фиксации, чтобы убедиться, что изоляционная прокладка установлена правильно. Поставщики запасных частей для холодильных систем могут рекомендовать подходящие неметаллические крепежные материалы для различных рабочих температур холодильной камеры. Производители оборудования для холодильных камер и нагревательных элементов напоминают пользователям, что бромирование труб из нержавеющей стали не может заменить физическую изоляцию металла. Интеграторы холодильного оборудования избегают использования смешанных металлических крепежей в зоне испарителя, а унифицированные неметаллические крепежи предпочтительны для установки нагревателей. Завод холодильников OEM проверяет соответствие материалов компонентов на этапе проектирования и оценивает риск коррозии электропары перед серийным производством. Зарубежные дистрибьюторы включают в руководство по установке раздел о защите от коррозии электропары и имеют схемы, показывающие правильное место установки прокладки. Команда по техническому обслуживанию холодильной камеры End meat регулярно удаляет остатки соленой воды на поверхности трубопроводов, а остатки электролитов ускоряют скорость реакции коррозии электропары.
Часто задаваемые вопросы ответы
Q1: Что может вызвать коррозию электропары из нержавеющей стали? A1: Два разных металла в соприкосновении в влажной среде, конденсат воды выступает в качестве электролита. Q2: Каковы простые меры по предотвращению коррозии электропары нагревателя? A2: Используйте низкотемпературную изоляционную шайбу для разделения различных металлов. Q3: Какие обычные металлические пары представляют собой риск коррозии электропары для испарителя? A3: Нержавеющая стальная оболочка вступает в контакт с алюминиевой плитой или плитой испарителя. Q4: Может ли бромирование из нержавеющей стали заменить антикоррозионную прокладку? Ответ 4: Нет, бромирование не может заменить физическую изоляцию различных металлов. Q5: Какие материалы рекомендуются для изоляционной прокладки испарителя? A5: стойкость к низкой температуре, стойкость к старению PTFE или силиконовые прокладки. Q6: Где обычно концентрируется коррозия электропары в трубе для удаления мороза? A6: Коррозия происходит преимущественно в точках контакта сварных швов и металлов. Q7: Что происходит, если во время установки нагревателя удаляется изоляционная прокладка? A7 Формы прямого контакта с металлами
