Планирование циклов технического обслуживания компрессоров холодильных установок и предотвращение износа для промышленных холодильных агрегатов
Непредвиденные простои, вызванные недостаточным техническим обслуживанием холодильных компрессоров, составляют 51 % потерь в производстве холодовой цепочки. Большинство отказов можно предсказать с помощью регулярного осмотра и графика техобслуживания. Винтовые холодильные компрессоры требуют капитального ремонта после определенного времени эксплуатации. Данные полевых исследований показывают, что модели винтовых компрессоров необходимо полностью демонтировать и проверять каждые 24 000 рабочих часов, чтобы оценить зазор ротора и степень износа подшипников. У поршневых холодильных компрессоров периодичность проверок короче. Рекомендуется проверка клапанной пластины и поршневого кольца каждые 8 000 рабочих часов, поскольку циклические механические усталости деталей с двойным движением происходят быстрее. Стратегия управления запасами запасных частей для холодильных компрессоров снижает риск простоев. На объектах с местными запасами запасных частей восстановление работы возможно в течение 12 часов, тогда как на объектах без запасов средний срок простоев составляет 72 часа. Энергопотребление холодильной системы постепенно возрастает по мере износа компонентов.Снижение объемной эффективности компрессора на 5 % приведёт к увеличению потребления энергии примерно на 6,3 % при одинаковой нагрузке охлаждения и условиях эксплуатации. Техническое обслуживание холодильных компрессоров включает мониторинг вибрации и температуры. Порог тревожного сигнала для температуры подшипников обычно устанавливается на уровне 85 °C; продолжительное превышение этой температуры ускоряет разрушение смазки и износ подшипников. Изменение уровня шума холодильного компрессора может указывать на внутреннее изно. Увеличение шума более чем на 5 дБ(А) на расстоянии 1 метра часто свидетельствует о трении ротора или подшипника, требующем немедленного осмотра. Скорость снижения мощности холодильного компрессора отражает степень старения оборудования. Качественные промышленные компрессоры теряют менее 4 % своей производительности после 20 000 часов работы, тогда как низкосортные модели могут потерять до 12 % мощности за тот же период. Стандарт испытаний холодильных компрессоров ISO 917 служит ориентиром для оценки состояния техники. Производители холодильных компрессоров используют этот стандарт для проверки восстановления производительности после ремонта. Устройства с низкотемпературными холодильными компрессорами требуют более частого технического обслуживания.Низкотемпературные двухступенчатые компрессоры Xiteliduo требуют промежуточного осмотра каждые 6000 рабочих часов для проверки давления между ступенями. Коммерческие холодильные компрессоры, используемые в супермаркетах, работают при стабильной нагрузке. Большинство среднетемпературных коммерческих компрессоров нуждаются лишь в плановом техническом обслуживании каждые 10 000 рабочих часов при лёгкой нагрузке. Техническое обслуживание холодильных компрессоров должно осуществляться в соответствии с процедурами безопасности «блокировка-метка». Перед открытием корпуса компрессора или соединения трубопровода необходимо выполнить разъединение питания и сброс давления. Замена масляного фильтра холодильного компрессора является основным элементом планового обслуживания. Фильтрующие элементы масляного фильтра должны заменяться каждые 3000 рабочих часов или при превышении разницы давлений масла более 0,3 МПа. Воздухозаборный фильтр холодильного компрессора защищает внутренние компрессионные детали во время работы. Воздухозаборный фильтр с сеткой 100 мешей задерживает металлические частицы размером более 0,15 мм и предотвращает попадание абразивных частиц в роторы или поршни. Проверка образцов смазочного материала холодильного компрессора определяет срок замены масла.Замена масла обязательна, если кислотная степень превышает 0,2 мг KOH/г, независимо от общего количества рабочих часов на компрессоре. Калибровка датчика давления холодильного компрессора относится к плановому техническому обслуживанию. Датчики давления необходимо калибровать каждые 12 месяцев, чтобы поддерживать погрешность измерений в пределах ±0,03 МПа. Стыкование болтов основания холодильного компрессора часто упускается из виду при составлении планов обслуживания. Ослабление болтов после 12 месяцев эксплуатации может привести к увеличению вибрационного смещения более чем на 0,12 мм и ускорить возникновение усталостных трещин в трубопроводе. Тестирование изоляционного сопротивления двигателя холодильного компрессора проводится ежегодно. Изоляционное сопротивление ниже 1 МОм указывает на загрязнение влагой или старение обмотки и создает риск короткого замыкания. Внутреннее утечка в холодильном компрессоре возрастает по мере износа зазора ротора. Когда уровень внутренней утечки превышает 7 %, объемный КПД заметно снижается, а температура нагнетания постоянно повышается. В журнале технического обслуживания холодильного компрессора фиксируются все данные проверок и история замены деталей. Полный журнал технического обслуживания сокращает время диагностики неисправностей на 57 % по сравнению с объектами, не имеющими стандартизированной системы ведения записей.Устройства для восстановления отработанного тепла компрессоров холодильной техники требуют синхронного технического обслуживания. Теплообменники для рекуперации тепла необходимо очищать каждые 4000 рабочих часов, чтобы избежать загрязнения, которое косвенно увеличивает нагрузку на компрессор. Дистанционный мониторинг компрессоров холодильной техники способствует прогнозирующему обслуживанию. Система интернета вещей Xiteliduo для компрессоров холодильной техники непрерывно отслеживает вибрацию, температуру и ток, автоматически выявляя ранние признаки износа. Проверка балансировки компрессора холодильной техники должна проводиться после ремонта ротора. Остатки ротора
