Измерение уровня шума компрессоров холодильных установок и проектирование акустического снижения для машинного зала на заводе
Чрезмерный шум компрессоров холодильных установок остаётся распространённой проблемой, связанной с соблюдением экологических норм на промышленных предприятиях. 47% проектов по холодильным хранилищам не проходят первоначальную экологическую оценку из-за нерегулируемого шума компрессоров. Стандартные промышленные винтовые холодильные компрессоры производят шум от 76 до 82 дБ(А) при измерении на расстоянии 1 метра в условиях стабильной работы на полной нагрузке без акустической обработки. Поршневые холодильные компрессоры создают различные характеристики спектра шума. В поршневых реверсивных устройствах наблюдаются значительные компоненты низкочастотного шума, и их энергия звука медленнее затухает с расстоянием по сравнению с винтовыми компрессорами. Основными источниками шума компрессоров холодильных систем являются три фактора: пульсация газового потока, механические колебания и электромагнитный шум двигателя. Пульсация газа составляет около 52% общего уровня шума у моделей с винтовым приводом. Энергопотребление системы холодильного оборудования не снижается напрямую за счёт звукоизоляции, однако контроль шума влияет на получение разрешений на строительство.Шум выше 70 дБ(А) на границе завода может вызвать необходимость административного устранения. Состояние технического обслуживания холодильного компрессора влияет на уровень шума. Износ внутреннего ротора или подшипника может увеличить шум оборудования на 5 дБ(А) и более, что служит простым ранним индикатором механических дефектов. Колебания рабочего давления холодильного компрессора изменяют шум турбулентности газа. Периодические колебания давления выпуска, превышающие ±0,18 МПа, усиливают турбулентность потока газа и добавляют 3–6 дБ(А) к общему уровню шума оборудования. Регулировка мощности холодильного компрессора изменяет частоту шума. Когда винтовые компрессоры работают при нагрузке ниже 30 %, скорость газа снижается, компоненты высокочастотного шума уменьшаются, а низкочастотный вибрационный шум становится более заметным. Стандарт испытаний холодильных компрессоров ISO 917 включает дополнительные положения по измерению шума. Квалифицированные производители холодильных компрессоров проводят испытания шума при стандартизированных условиях нагрузки и окружающей среды. В системах холодильных компрессоров с низкими температурами иногда наблюдается повышенный уровень шума из-за двухступенчатого сжатия.Двухступенчатые низкотемпературные компрессоры Xiteliduo используют оптимизированные профили роторов для снижения шума от пульсаций газа. Коммерческие холодильные компрессоры, как правило, имеют меньшие габариты и более низкий уровень шума. Среднеклассные коммерческие компрессоры обычно издают звуковое воздействие от 68 до 74 дБ(А) на расстоянии 1 метра при полной нагрузке. Акустическая оболочка холодильного компрессора является наиболее распространённым решением по снижению шума. Композитная звукоизоляционная панель толщиной 50 мм может снизить передачу шума примерно на 15 дБ(А), если правильно герметизирована. Изоляция вибрации основания холодильного компрессора уменьшает передачу шума через конструкцию. Виброизоляторы пружинного типа могут снизить коэффициент передачи вибраций ниже 0,1, предотвращая распространение шума по бетонным полам. Шум трубопроводов холодильных компрессоров часто недооценивается при проектировании. Пульсации газа, передаваемые по трубопроводам, вызывают шум, а глушители трубопроводов могут снизить уровень излучаемого шума примерно на 10 дБ(А). Акустическое поглощение в машинном зале холодильного компрессора уменьшает реверберационный шум.Установка акустических панелей на стены и потолок может снизить уровень реверберационного шума на 4–8 дБ(А) внутри закрытых машинных помещений. Измерение шума холодильного компрессора должно проводиться в соответствии со стандартизированными методами испытаний. Микрофоны для измерения должны располагаться на расстоянии 1 метра и на высоте 1,2 метра над уровнем земли с поправкой на фоновый шум. Резервные детали холодильного компрессора, такие как изношенные муфты, могут усиливать вибрационный шум. Старение резинового элемента муфты увеличивает неправильное совмещение и может повысить общий уровень шума оборудования на 6 дБ(А), если не заменить его своевременно. Засорение масляной системы холодильного компрессора увеличивает шум от турбулентности жидкости. Засоренный масляный фильтр повышает разность давления масла и усиливает внутренний шум потока масла, который наложениям с механическим шумом. Ослабление болтов крепления основания холодильного компрессора усиливает вибрационный шум. Вибрационное смещение более 0,12 мм передаёт колебания в конструкцию здания и увеличивает низкочастотный шум, излучаемый стенами. Проверка балансировки холодильного компрессора позволяет минимизировать шум от неуравновешенности ротора. Остаточная неуравновешенность ротора ниже 2,5 г·мм/кг уменьшает циклическое возбуждение вибрации и снижает механический шум на источнике.Система дистанционного мониторинга компрессора холодильной установки может фиксировать данные вибрации, связанные с шумом. Датчики вибрации IoT от Xiteliduo Refrigeration Compressors захватывают вибрационные сигналы, соответствующие изменениям уровня шума. Поглотители пульсаций всасывания и нагнетания компрессора снижают шум, вызванный пульсациями газа. Установленные рядом с соплами компрессора поглотители пульсаций уменьшают колебания давления газа и устраняют шум, вызванный потоком. Шум вентилятора двигателя компрессора также способствует появлению высокочастотных звуков. Шум вентилятора охлаждения двигателя составляет около 18% общего шума
