Общие контрольные пункты ввода в эксплуатацию и ввода в эксплуатацию промышленных холодильных компрессорных систем

Общие контрольные пункты ввода в эксплуатацию и ввода в эксплуатацию промышленных холодильных компрессорных систем

Правильная ввода в эксплуатацию напрямую влияет на производительность охлаждения, срок службы и безопасность эксплуатации для взаимных, одноблоковых двухступенчатых, каскадных и винтовых систем охлаждения компрессоров. Перед запуском проверьте трубопроводы, сварки и все герметические соединения на предмет утечки. Проведите испытание на удержание давления и вакуумное обезвоживание для удаления влаги и неконденсируемого газа внутри цепи. Для переменных холодильных компрессоров, включая малые, средние, большие 4-цилиндровые и большие 6-цилиндровые модели, проверьте уровень масла карбенного корпуса и подтвердите, что нагреватель карбенного корпуса работает нормально. Одноступененный двухступенчатый холодильный компрессор требует дополнительной межступенчатой проверки давления перед вводом в эксплуатацию. Неправильное межступенчатое давление вызовет тревогу о чрезмерной температуре разряда. Каскадный холодильный блок, введенный в эксплуатацию, должен испытать высокоступенчатые и низкоступенчатые схемы отдельно. Не заряжайте хладагент низкой ступени, прежде чем цепочка высокой ступени работает стабильно. Ввод в эксплуатацию винтового холодильного компрессора требует испытания функции слайд-клапана. Проверьте, что регулирование мощности может плавно перемещаться от 10% до 100% номинальной мощности без аномального шума. Проверьте качество масла и чистоту масла для всех типов компрессоров. Загрязнение маслом выше класса NAS 8 для поршневых компрессоров или класса NAS 6 для винтовых холодильных компрессоров не допускается. Проверьте калибровку датчика: давление испарения, давление разряда, давление масла и температурные передатчики должны быть калиброваны до первого запуска, чтобы избежать выключения ложной защиты. Проверьте клапаны безопасности и переключатели давления. Все компоненты безопасности должны иметь действительные сертификаты калибровки и правильные установленные значения давления до ввода в эксплуатацию. Проверка источника питания: подтвердите, что колебания напряжения остаются в допустимом диапазоне, и проверьте последовательность фаз, чтобы предотвратить повреждение винтового холодильного компрессора обратным вращением. Сначала запустите компрессор в условиях без нагрузки. Мониторинг всасывания сверхнагрева, температуры разряда и дифференциала давления масла в течение первых 30 минут работы. Для переменных холодильных компрессоров следует наблюдать за амплитудой вибрации. Аномальная вибрация обычно указывает на осаждение фундамента, неправильное выравнивание вала или риск возвращения жидкости. Одноступенчатый двухступенчатый холодильный компрессор требует непрерывного мониторинга межступенчатой температуры во время ввода в эксплуатацию. Температура разряда не должна превышать 180 ℃. При вводе в эксплуатацию каскадного холодильного блока строго контролируйте температурную разницу каскадного теплообменника между 5K и 8K, чтобы гарантировать систему COP. Винтовый холодильный компрессор нуждается в проверке потока впрыска масла. Недостаточное количество инъекционного масла приведет к перегреву ротора и сбою герметизации во время работы. Падение давления всасывающего фильтра должно быть зарегистрировано во время ввода в эксплуатацию. Высокое падение давления указывает на остаток сварочного шлака или мусора, оставленного внутри трубопровода. Регулируйте открытие клапана расширения медленно, чтобы стабилизировать всасывающее сверхнагревание. Различные типы компрессоров имеют разные целевые диапазоны сверхнагрева для оптимальной работы. Поршневые компрессоры целевого всасывания сверхнагрева 6-10K; одноблоковое двухэтапное поддерживает 8–12K; винтовый холодильный компрессор может безопасно работать при сверхнагревании 5-8K. Испытайте все функции защиты: перегрузка, высокое разрядное давление, низкое давление масла, высокая температура подшипника и блокировка защиты от возвращения жидкости. Используйте непрерывное испытание нагрузки в течение 8 часов после ввода в эксплуатацию. Записывайте мощность охлаждения, потребление энергии и все рабочие параметры каждые 30 минут. После испытания нагрузки отключите блок и проведите повторную проверку состояния масла, герметичности болтов и уплотнения соединений, чтобы устранить скрытые риски. Для поршневых блоков компрессора xiteliduo, температура и звук пластины клапана контроля во время ввода в эксплуатацию, аномальные сигналы тикания указывают на повреждение пластины клапана. Документы о приеме в эксплуатацию должны включать запись испытания давления, запись вакуума, отчет о калибровке датчика, 8-часовый журнал испытания нагрузки и сертификат клапана безопасности. Если во время ввода в эксплуатацию возникает замедление жидкости, немедленно остановите компрессор. Не перезапускайте, пока коренная причина возвращения жидкости не будет полностью устранена. Для взрывоустойчивых индивидуальных компрессоров проверьте пламенонепроницаемый пробел соединения и уплотнение кабеля, чтобы соответствовать требованиям Ex d II BT4 перед вводом в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию системы каскадного холодильного блока занимает наибольшее время, поскольку две независимые схемы холодильного агента требуют отдельного испытания и настройки параметров. Неправильное введение в эксплуатацию может сократить срок службы компрессора на 20 ~ 40%, особенно для одноблокового двухэтапного холодильного компрессора и каскадного холодильного блока. После завершения ввода в эксплуатацию передайте руководство по эксплуатации, график обслуживания и список запасных частей команде по эксплуатации и обслуживанию на месте. Обучение операторов поездов контролировать ключевые параметры в режиме реального времени и определять процедуры аварийного отключения при передавлении, перетемпературе и неисправностях низкого давления масла. Первая смена масла рекомендуется после 500 рабочих часов