Проектирование трубопровода холодильного компрессора и спецификация возврата масла для циркуляционной системы холодильного хранилища
Неправильная планировка холодильных трубопроводов и конструкции возврата масла вызывают 48% неисправностей, связанных с медленным снижением производительности, причем основной причиной является накопление масла в испарителе. Уклон всасывающего трубопровода определяет эффективность возврата масла. Всасывающая труба должна иметь уклон в 1% в сторону испарителя, чтобы обеспечить стабильный возврат смазочного материала к холодильному компрессору. Падение давления в трубопроводе ограничивает охлаждающую способность системы. Потеря давления на всасывающей стороне свыше 0,02 МПа снижает фактическую охлаждающую мощность на 6% и увеличивает степень сжатия. Технические характеристики холодильных компрессоров Xiteliduo определяют выбор диаметра трубы в зависимости от объемного расхода газа и типа хладагента. Для горизонтального всасывающего трубопровода возврат масла требует минимальной скорости газа. Скорость газа не менее 3,5 м/с позволяет возвращать капли масла; при малой скорости масло оседает на дне трубы. Вертикальный подъемник для всасывания требует маслосборника. Маслосборник собирает масло и образует масляную массу, которая при увеличении нагрузки на компрессор выталкивается обратно в вертикальные участки трубопровода. Недостаточный диаметр маслосборной трубы приводит к накоплению масла.Диаметр возвратной трубы, меньший DN15, задерживает масло внутри теплообменника; у 33% модернизированных систем холодильного хранения имеется этот дефект. Передача вибрации по трубопроводу вызывает риск возникновения трещин в сварных швах. Вибрационное смещение более 0,12 мм на соединении труб ускоряет образование усталостных трещин после 12 месяцев непрерывной работы. Гибкие расширительные соединения изолируют передачу вибрации. Гибкие соединения, установленные рядом с выходом компрессора, предотвращают распространение вибрации на длинные фиксированные трубопроводные сети. Прямой участок трубы перед датчиком снижает помехи потока. Перед установкой манометра или датчика температуры необходимо пройти не менее пятикратный прямой участок трубы диаметром, равным диаметру трубы. Резиновые прокладки для опор трубы уменьшают шум, передаваемый от конструкции. Резиновые прокладки между зажимом и трубой снижают уровень шума, передаваемого в фундамент здания, более чем на 10 дБ(А). Защита от обратного потока жидкого хладагента основана на всасывающем аккумуляторе. Он перехватывает жидкое хладагент до входа в компрессор и снижает риск образования «слива» жидкости на 41%. Неконденсируемый газ скапливается в высоких точках трубопровода. Воздушные клапаны устанавливаются на высоких участках трубопровода для регулярного удаления заключённого неконденсируемого газа.Толщина стенки трубопровода должна соответствовать максимальному рабочему давлению системы. Для промышленных проектов по холодильным системам проверка толщины стенки трубопроводов под давлением должна проводиться каждые 3 года. Качество сварки трубопроводов влияет на устойчивость вакуума. Дефект сварки с незначительными утечками приведёт к неудаче в вакуумной испытании и замедлению повышения давления после заправки хладагента. Эффективность возврата масла ухудшается при использовании трубопроводов для низких температур. Низкотемпературный смазочный материал обладает более высокой вязкостью, поэтому требуется большая скорость газа для переноса масла обратно в компрессор. Теплоизоляция трубопровода предотвращает конденсацию и образование льда. Повреждённая изоляция увеличивает проникновение тепла и повышает тепловую нагрузку системы примерно на 8% в проектах холодильного хранения. Длинные всасывающие трубопроводы увеличивают общие потери давления. При длине трубопровода более 40 метров необходимо увеличить диаметр труб для поддержания падения давления ниже 0,02 МПа. Расположение трубопроводов должно исключать образование жидкостного залпа на входе в компрессор. Жидкостное залпы, возникающее из-за неправильного изгиба труб, приводит к обратному наполнению жидкости и повреждению из-за закапывания жидкости. Трубопроводы для отвода давления предохранительного клапана должны выходить наружу. Выпускной трубопровод предохранительного клапана не должен быть обращён к оператору или ограниченному пространству для безопасного выброса хладагента.Очистка трубопровода перед вводом в эксплуатацию удаляет остатки сварки. Всасывающий фильтр с 100-мешковой сеткой задерживает металлические частицы размером более 0,15 мм, защищая роторы компрессора. Риск коррозии трубопровода возрастает в прибрежных условиях. Антикоррозийное покрытие трубопровода требует испытания на нейтральный солевой дождь продолжительностью 1000 часов для защиты от эрозии. Перед заправкой хладагента необходимо провести испытание на прочность трубопровода. Давление гидростатического испытания должно быть в 1,5 раза выше номинального рабочего давления, чтобы проверить прочность и герметичность трубопровода. Отвод для отбора масла должен быть установлен в районе маслосборника. Масло, извлечённое из нижнего масляного бака, отражает истинный статус старения, а не показывает результаты отбора проб под высоким давлением. При модификации трубопровода требуется повторная вакуумная перекачка. Любое открытие циркуляционной системы хладагента прерывает вакуум, после ремонта необходимо снова понизить давление ниже 500 Па. При использовании длинных трубопроводов необходимо учитывать тепловое расширение. Шины расширения поглощают тепловую деформацию и предотвращают растрескивание трубопровода при изменении температуры. Эффективность возврата масла при частичной нагрузке имеет решающее значение. Когда компрессор работает на нагрузке менее 40 %, скорость газа снижается, и функция маслосборника становится важной для циркуляции масла. Пульсация давления в трубопроводе вызывает усталость труб.Установленный рядом с соплом компрессора демпфер пульсаций уменьшает газовые пульсации и продлевает срок службы трубопровода. В журнале эксплуатации трубопровода фиксируются результаты осмотра труб. Регулярные измерения толщины стенки и проверка сварных швов позволяют выявить коррозионные дефекты до возникновения утечек. Повреждение изоляции трубопровода приводит к образованию инея
