Использование несоответствующих запасных частей вызывает 42 % отказов вторичного оборудования, а использование неоригинальных деталей может изменить внутреннее зазор компрессора и лишить гарантии. Карtridge масляного фильтра необходимо заменять каждые 3000 рабочих часов. Замените его раньше, если при работе холодильного компрессора разница давления масла превышает 0,3 МПа. Карtridge фильтра маслоуловителя теряет фильтрующую способность после 4000 рабочих часов. Его способность улавливания масла снижается, а уровень переноса масла повышается выше 3 ppm без своевременной замены. Запчасти холодильных компрессоров Xiteliduo имеют строгие требования к размерам и материалам, соответствующим зазору ротора и рабочему давлению. Воздухоотводящий фильтр с сеткой 100-го порядка задерживает металлические частицы размером более 0,15 мм. Он защищает роторы и подшипники во время ввода в эксплуатацию и обслуживания трубопроводов. Срок службы подшипников зависит от чистоты смазочного материала. Частицы размером более 5 мкм свыше 1200 частиц/мл сокращают срок службы подшипников почти наполовину. Датчик давления требует калибровки каждые 12 месяцев. Отклонение измерений более чем на ±0,03 МПа вызывает ложные тревожные сигналы и ведёт к ошибочному определению состояния работы. Возрастание резинового элемента муфты увеличивает вибрацию.Замена резинового элемента требуется, когда величина вибрационного смещения превышает 0,12 мм на основании компрессора. Стратегия хранения запасных частей позволяет сократить простои. На объектах с местным запасом запасных деталей восстановление работы возможно в течение 12 часов, тогда как без наличия запасов — до 72 часов. Запасной клапан безопасности должен соответствовать исходному давлению установки. Несоответствие давления открытия приведёт к потере функции защиты перегрузки сосуда для системы охлаждения. Конденсаторы ВАР ухудшаются после 8 лет эксплуатации. Замена конденсаторов необходима для предотвращения перегрева привода и неожиданного отключения компрессора. Проверка контактора двигателя каждые 2 года позволяет выявить царапины на контактах. Накопление углерода на поверхности контактов вызывает нестабильное электропитание и риск потери фазы. Условия хранения запасных частей должны контролировать влажность ниже 65%. Высокая влажность приводит к коррозии металлических запасных деталей, повреждению фильтрующего материала и резиновых компонентов. Комплект для отбора масла относится к расходным запасным деталям. Регулярные тесты отбора масла позволяют определить степень старения масла и принять решение о замене масла в компрессоре холодильной системы. Межступенчатый обратный клапан является ключевой запасной деталью для двухступенчатого компрессора. Неисправный обратный клапан приводит к обратному потоку газа и аномальному повышению межступенчатого давления.Закупка запасных частей должна подтверждать совместимость схемы хладагента. Материал резинового уплотнения и прокладки должен быть устойчив к коррозии, вызванной хладагентом и смазочным материалом системы. Замена запасных частей должна осуществляться в соответствии с процедурой безопасного отключения (lockout-tagout). Перед удалением любого компонента компрессора необходимо выполнить отключение питания и сброс давления. После замены подшипников обязательна проверка балансировки ротора. Остаточное неравновесие должно быть ниже 2,5 г·мм/кг, чтобы избежать быстрого износа новых подшипников. Срок хранения фильтрующего картриджа не должен превышать 24 месяца. Длительное хранение приводит к разрушению материала фильтра и снижает эффективность фильтрации перед установкой. Проверка партии запасных частей подтверждает сертификат на материал. Несертифицированные запасные части могут содержать дефекты материала и создавать скрытые риски для холодильного компрессора. Запасные части для масляного нагревателя должны соответствовать номинальной мощности. Замена картерного нагревателя мощностью 150 Вт сохраняет функцию антиразбавления во время остановки компрессора. Запасные части манометров имеют фиксированный класс точности. Для промышленного контроля давления в холодильных системах обычно используется манометр класса 1,6. Логистика запасных частей должна ограничивать угол наклона при транспортировке.Угол наклона не должен превышать 15 градусов, чтобы предотвратить смещение внутренних компонентов внутри запасных частей. Замена уплотнения обязательна после открытия масляной или хладагентной циркуляции. Использованные старые уплотнения часто вызывают утечку масла или хладагента после повторной сборки. В журнале управления запасными частями фиксируются партия и время замены. Полный учет запасных частей помогает отслеживать срок службы компонентов и планировать профилактическую замену. Запасной модуль VFD для компрессора с переменной частотой должен соответствовать параметрам двигателя. Несоответствие модуля приводит к аномальному току и риску перегрева обмотки двигателя. Уплотнители в запасах подвергаются воздействию высоких температур. Срок службы резиновых уплотнителей составляет 24 месяца; просроченные уплотнители легко вызывают утечки после установки. Запасное уплотнение теплообменника должно быть устойчивым к маслу и хладагенту. Неправильный материал уплотнителя может набухать и повреждаться при высокотемпературной среде из масла и хладагента. Запасные части для прибрежных проектов должны иметь антикоррозийную обработку. Цинкованные металлические запасные детали устойчивы к коррозии от солевой струи в условиях высокой влажности прибрежных холодильных хранилищ. Проверка замены запасных частей требует стабильной работы в течение 4 часов.После замены проверьте уровень масла, давление и температуру, чтобы убедиться в нормальной работе компрессоров Xiteliduo.
Часто задаваемые вопросы
Как часто нужно менять фильтр масла для холодильного компрессора? Обычно фильтр масла следует заменять каждые 3000 рабочих часов.
Когда нужно менять картридж фильтра маслоотделителя? Заменяйте его каждые 4000 рабочих часов или при увеличении содержания масла более 3 ppm.
Что такое преимущество
