Неправильная пусконаладочная работа вызывает 55 % скрытых ранних неисправностей новых холодильных компрессоров, а неполное приемка приводит к долгосрочной нестабильной работе. Перед заполнением хладагентом необходимо завершить вакуумную откачку. Системный вакуум ниже 500 Па удаляет влагу и неконденсируемые газы внутри холодильной цепи. По схеме пусконаладки компрессоров Xiteliduo необходимо проверить уровень масла через 4 часа непрерывной работы. Уровень масла должен находиться в середине стеклянного окна. При пуске последовательность пусконаладки начинается с повышения давления масла. Масляный насос работает 10–30 секунд до запуска двигателя, чтобы образовать полную смазочную плёнку на поверхности ротора и подшипников. Временный сигнал тревоги по давлению подавляется в течение 30 секунд при запуске. Это предотвращает ложные сигналы, вызванные обычным скачком давления на начальном этапе сжатия компрессора. Проверка нагрузки пусконаладки включает непрерывную работу на полной нагрузке. 24-часовой тест на полную нагрузку подтверждает мощность компрессора, температуру выходного потока и эффективность разделения масла. Данные о давлении всасывания и выпускного потока должны фиксироваться непрерывно в процессе пусконаладки. Устойчивые колебания давления в пределах ±0,015 МПа считаются соответствующими требованиям.После 24-часового испытания требуется провести пробу на образцов нефти. Значение кислотности и количество частиц в нефти служат для проверки чистоты масла после начального периода запуска оборудования. Измерение вибрации при вводе в эксплуатацию завершается при стабильной полной нагрузке. После ввода в эксплуатацию смещение вибрации на основании компрессора должно оставаться ниже 0,12 мм. Измерение шума при вводе в эксплуатацию требует стабильного рабочего состояния. Шум измеряют на расстоянии 1 метра с высотой 1,2 м после непрерывного запуска в течение 2 часов. Регулировка количества хладагента завершается во время ввода в эксплуатацию. Перезаполнение на 20 % увеличит риск обратного потока жидкости и снизит безопасный интервал работы системы. Проверка функций безопасности при вводе в эксплуатацию подтверждает работу сигнализации и отключения. Защита от высокого давления, низкого давления масла и перегрева должна активироваться согласно проекту. Проверка предохранительного клапана при вводе в эксплуатацию устанавливает состояние установки. Убедитесь в направлении выхлопной трубы и отсутствии засоров перед повышением давления в системе при вводе в эксплуатацию. Проверка трубопроводов при вводе в эксплуатацию проверяет сварные швы и опоры. Все сварные соединения и зажимы трубопроводов проверяются на наличие ослабленных соединений и видимых утечек. Для обнаружения утечек при вводе в эксплуатацию используется гелиевый тест.При испытании на утечку гелия обнаружена микротечка менее 1×10⁻⁹ Па·м³/с, которую не может выявить тестирование пузырьков. При вводе в эксплуатацию двухступенчатого компрессора низкой температуры сначала запускается низкая ступень. Низкая ступень стабилизирует давление между ступенями перед запуском высокой ступени компрессора. На месте завершается калибровка параметров ВСД. Регулируются время отклика ВСД и порог защиты для соответствия фактическим характеристикам тепловой нагрузки холодильного хранилища. В журнале ввода в эксплуатацию фиксируются все данные испытаний. Полный отчет о вводе в эксплуатацию служит основой для приемки оборудования и последующего технического обслуживания. Испытание изоляции двигателя необходимо провести до запуска. Сопротивление изоляции ниже 1 МОм должно быть устранено перед пробным запуском под напряжение. После испытания требуется повторное затягивание болтов опоры при вводе в эксплуатацию. Ослабление болтов после теплового расширения увеличит вибрационные перемещения компрессора. Тест на защиту от скачкообразных нагрузок применяется к центробежному холодильному компрессору. Проверяется, активируется ли защита от скачкообразных нагрузок при падении расхода ниже 28% от номинального. Данные базовой линии загрязнения теплообменника регистрируются. Исходная разница температур сохраняется в качестве эталона для последующего мониторинга тенденций загрязнения.Проверка эксплуатационных характеристик маслосепаратора при вводе в эксплуатацию проверяет уровень переноса масла. Уровень переноса масла ниже 3 ppm при полной нагрузке соответствует требованиям заводского приемочного контроля. Температура окружающей среды при вводе в эксплуатацию должна быть зафиксирована. Результаты испытаний на приемку необходимо скорректировать с учётом температуры окружающей среды во время ввода в эксплуатацию. Необходимо провести испытание функции нагревателя картера. Проверить, что нагреватель способен поддерживать температуру масла выше 10 °C после остановки компрессора. При проверке всасывающего фильтра при вводе в эксплуатацию удаляются строительные отходы. Фильтр всасывания 100-го сетчатого размера задерживает металлические частицы, образующиеся при сварке трубопровода. Необходимо провести испытание функции защиты фазы. Защита от потерь фазы должна отключить питание в течение 10 секунд после имитации аномального состояния фазы. Система дистанционного мониторинга при вводе в эксплуатацию подключается и проверяется. Данные по давлению, температуре и вибрации загружаются на платформу IoT компании Xiteliduo Refrigeration Compressors. Проверка герметичности звукоизоляционного кожуха при вводе в эксплуатацию проверяет зазоры. Зазор, вызванный плохим уплотнением, снижает эффективность шумоизоляции звукоизоляционного корпуса. Испытание на восстановление хладагента при вводе в эксплуатацию является необязательным для приемки.Проверяется, что система восстановления хладагента может безопасно рециркулировать хладагент во время технического обслуживания. Документ о приемке ввода в эксплуатацию включает все кривые испытаний. Без полного документа о приемке гарантия на оборудование может быть частично ограничена производителем.
Часто задаваемые вопросы
Какой уровень вакуума требуется при запуске холодильного компрессора? Насос
