Проектирование фундамента компрессора холодильной установки и монтаж виброизоляции для машинного зала завода
Плохой фундамент и недостаточная конструкция виброизоляции вызывают 46% неисправностей, связанных с вибрацией конструкций, а также повреждают сварные швы трубопроводов и строительные конструкции. Порог вибрационного смещения для стабильной работы компрессора составляет 0,12 мм. Смещение, превышающее этот показатель, ускоряет образование трещин из-за усталости трубопроводов и износ соединений. Для крупных винтовых холодильных компрессоров широко применяются пружинные виброизоляторы. Они позволяют снизить коэффициент передачи вибрации до 0,1 и значительно уменьшить шум, возникающий от конструкции. В руководстве по монтажу холодильных компрессоров Xiteliduo указано, что прочность бетона фундамента должна быть выше C30, чтобы обеспечить выдержку статических и динамических нагрузок на оборудование. Толщина бетонного слоя фундамента должна быть не менее 1,5 раз ширине основания компрессора. Достаточная толщина предотвращает резонанс фундамента при рабочей частоте вращения. Предварительное затягивание болтов фундамента необходимо перепроверить через 12 месяцев эксплуатации. Ослабление болтов увеличивает вибрационное смещение и создает риск скрытого повреждения трубопроводов. Резонанс возникает, когда естественная частота фундамента близка к частоте вибрации компрессора.Разница частот менее 20 % значительно усиливает амплитуду вибрации. Резиновая вибропанель подходит для малых поршневых холодильных компрессоров. Резиновые панели подходят для лёгких установок и обходятся дешевле пружинных изоляторов при небольших коммерческих проектах. Основание компрессора должно быть отделено от пола здания. Отдельное основание предотвращает передачу вибрации на пол цеха и соседние конструкции зданий. Установка изолятора вибрации требует выравнивания уровня. Отклонение уровня более 2 мм/м приводит к неравномерному распределению нагрузки и частичному перегрузке изолятора. Перед запуском необходимо полностью убрать транспортные защёлки. Оставшиеся транспортные защёлки вызывают жёсткие столкновения и создают сильную вибрацию во время пробного запуска. Датчик мониторинга вибрации установлен на основании компрессора. Тенденция данных вибрации позволяет обнаружить ослабление болтов и износ подшипников до явного выхода оборудования из строя. Конструкция дренажа основания предотвращает проникновение воды. Длительное погружение в воду снижает прочность бетона и вызывает коррозию металлических компонентов изолятора в машинном зале. Выбор изолятора предусматривает запас нагрузки в 20 %.Дополнительный запас прочности предотвращает перегрузку изолятора при переходной нагрузке во время пуска компрессора. Результаты испытания на баланс основания влияют на вибрацию. Остаточное неравновесие ротора ниже 2,5 г·мм/кг уменьшает силу возбуждения, передаваемую на фундамент компрессора. Передача вибрации по трубопроводу изолируется с помощью гибких соединений. Гибкие фитинги труб разрушают жесткие соединения и снижают вибрацию, передаваемую на фиксированные опоры трубопровода. Фундамент машинного зала на побережье требует антикоррозийной обработки. Покрытие поверхности бетона предотвращает эрозию от солевого дождя и продлевает срок службы фундамента. Испытание на вибрацию фундамента следует проводить после ввода в эксплуатацию. Измерение вибрации через 48 часов непрерывной работы подтверждает эффективность изоляции всей системы. Материал болтов для фундамента должен соответствовать коррозионной среде. Болты, оцинкованные в горячем состоянии, устойчивы к ржавчине и рекомендуются для холодильных машин залов с высокой влажностью и на побережье. Неравномерное оседание грунта приводит к наклону фундамента. Разница оседаний более 3 мм/м изменяет уровень уровня оборудования, увеличивает несоосность соединений и уровень вибрации. Акустическая изоляция не заменяет изолятор вибрации.Звукопоглощающее устройство снижает шум, распространяющийся в воздухе, в то время как изолятор отдельно контролирует вибрацию, передаваемую конструкцией. Множество компрессоров требуют отдельных, независимых фундаментов. Общий фундамент приводит к связыванию вибраций и усиливает амплитуду колебаний всех узлов. Каждые 3 года необходимо проводить проверку состояния изолятора вибрации. Усталость пружин или старение резины снижают эффективность изоляции и увеличивают коэффициент передачи вибраций. Плоскостность поверхности фундамента должна соответствовать стандартам монтажа. Отклонение плоскостности более 3 мм/м вызывает частичное контактное напряжение и быстро повреждает изолятор вибрации. Толщина пола в машинном зале не совпадает с толщиной фундамента компрессора. Тонкий пол не способен выдерживать динамическую нагрузку; для крупных компрессоров требуется отдельный тяжелый фундамент. В журнале данных вибрации записывается величина перемещения каждый месяц. Непрерывный мониторинг тенденций вибрации позволяет заранее прогнозировать риск отказа фундамента и изолятора. При проектировании фундамента учитываются тепловое расширение бетона. Для крупного фундамента предусмотрены швы расширения, чтобы предотвратить образование трещин при изменении температуры. Поверхность установки изолятора должна быть чистой и ровной.Песок или мусор под изолятором приводит к наклону и локальной концентрации напряжений во время работы компрессора. Перекачивание жидкости вызывает временные ударные вибрации. Сильная ударная волна передаётся на фундамент и может ослабить болты фундамента при повторяющихся воздействиях жидкости. Проверка приемки фундамента включает в себя испытание на вибрацию. Если величина перемещения вибрации превышает 0,12 мм, необходимо переставить предварительную нагрузку изолятора и повторно проверить горизонтальность оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Каков порог вибрационного смещения для компрессии
