Проверка предохранительного клапана компрессора холодильной установки и соответствие сосудов под давлением промышленному холодильному хранению
Неисправность предохранительного клапана составляет 39 % скрытых опасностей сосудов под давлением, поэтому периодическая проверка является обязательной в соответствии с нормативами безопасности промышленных сосудов под давлением. Давление открытия предохранительного клапана устанавливается на уровне 1,1 раза от максимально допустимого рабочего давления. Такое значение позволяет сбросить избыточное давление до достижения предельного проектного давления сосуда. Функциональная проверка предохранительного клапана должна проводиться каждые 3 года. Проверка подтверждает действие клапана при открытии и надежное повторное герметизирование после срабатывания предохранительного клапана. Сепаратор масла и сосуды под давлением Xiteliduo проходят гидростатическую проверку перед отправкой с завода при давлении 1,5 раза от номинального рабочего давления. Трубопровод для выведения воздуха предохранительного клапана должен располагаться на открытом воздухе. Выпускная труба не должна быть обращена к операторам или закрытым пространствам, чтобы предотвратить травмы от хладагента при сбросе давления. Предохранительный клапан не может быть искусственным образом заблокирован или запечатан. Блокировка предохранительного клапана полностью лишает его защиты от перегрузки и может привести к разрыву сосуда при аномальном давлении. Проверка толщины стенок сосуда под давлением требуется каждые 3 года.Потеря толщины, вызванная коррозией, снижает допустимое рабочее давление сосуда и должна быть зафиксирована. Утечка в предохранительном клапане можно определить по тенденции статического давления. Медленное падение давления при статическом герметичном состоянии указывает на неисправность уплотнения седла клапана и утечку хладагента. В двухступенчатых компрессорах высокого и низкого давления имеются отдельные предохранительные клапаны. Каждый ступенчатый сосуд оснащен отдельным предохранительным клапаном, соответствующим его собственному максимальному рабочему давлению. Запасные детали предохранительных клапанов должны соответствовать исходным техническим характеристикам. Использование несоответствующих заменителей изменяет давление открытия и делает недействительной функцию защиты сосуда от давления. При установке предохранительного клапана требуется прямой участок входного трубопровода. Входная труба не должна иметь резких поворотов, которые мешают потоку газа и влияют на реакцию открытия клапана. Калибровка предохранительного клапана должна проводиться квалифицированным учреждением. Настройка на месте без сертификации не соответствует требованиям безопасности сосудов под давлением. Внешний осмотр сосуда под давлением проверяет антикоррозийную защиту. Повреждённый покрытие вызывает коррозию корпуса и ускоряет потерю толщины стенок в прибрежных условиях с соляным дождём. Предохранительный клапан нельзя использовать после истечения срока его действия.Использованный клапан может не открыться при заданном давлении и потерять функцию защиты от перепрессу в системе охлаждения. В журнале эксплуатации сосуда с давлением фиксируются дата проверки и данные о толщине. Для официальной инспекции безопасности промышленных холодильных хранилищ требуются полные записи. При работе предохранительного клапана возникает резкий шум. Персонал по техническому обслуживанию не должен находиться у выхода на вытяжку, когда предохранительный клапан открывается для снижения давления. После крупного ремонта необходимо провести гидростатическую проверку сосуда с давлением. Любые сварочные изменения в сосуде с давлением должны быть повторно проверены гидростатически перед возвращением к работе. Нормы установки предохранительного клапана нельзя изменять произвольно. Изменение давления открытия без разрешения нарушает правила безопасности и создает потенциальный риск перепрессу. Накопление неконденсируемых газов повышает рабочее давление сосуда. Содержание воздуха 5 % внутри циркуляционной системы хладагента увеличивает конденсационное давление на 0,14 МПа. Усадка фундамента сосуда с давлением влияет на трубопровод предохранительного клапана. Усадка фундамента более чем на 3 мм/м может деформировать соединительную трубу предохранительного клапана и вызвать его засорение. Феномен обмерзания предохранительного клапана может возникать при низких температурах в системе.Необходимо проверить покрытие корпуса клапана, чтобы определить наличие внутренних утечек. Режим безопасности сосуда под давлением работает совместно с предохранительным клапаном. Аларм высокого давления вызовет остановку компрессора до достижения порогового значения давления для открытия предохранительного клапана. Перед демонтажем предохранительного клапана необходимо сначала снизить давление в системе. Давление в системе должно понизиться ниже 0,05 МПа перед удалением предохранительного клапана, чтобы избежать выброса газа под высоким давлением. Сосуды на побережье требуют усиленной антикоррозийной защиты. Покрытие должно пройти испытание на нейтральный солевой дождь продолжительностью 1000 часов, чтобы противостоять коррозии от солевого дождя на корпусе сосуда. Выбор модели предохранительного клапана должен учитывать тип хладагента. Разные хладагенты имеют различные плотности и характеристики потока, что влияет на производительность предохранительного клапана. Маркировка сосуда под давлением должна оставаться целой. На табличке указаны максимально допустимое рабочее давление, объем и дата испытания для контроля надзором. В нормальном режиме работы клапан обхода предохранительного клапана должен оставаться закрытым. Открытие клапана обхода пропускает защиту и вызывает потерю давления в системе охлаждения. Подкачка вакуума в сосуде перед вводом в эксплуатацию снижает риск коррозии.Удаление влаги ниже 60 ppm снижает кислотную коррозию внутри оболочки сосуда под давлением. Запись от испытания предохранительного клапана должна храниться в документе. Для аудита безопасности оборудования холодильных сосудов под давлением на промышленном предприятии требуется отчет о тестировании. Засорение предохранительного клапана может быть вызвано масляным илом. Масляный ил
